成都小金库dcbox(集团)有限公司土壤和地下水自行监测报告

 

建设单位：成都小金库dcbox(集团)有限公司

2023年12月

　　目录

　　1 工作背景

　　1.1 工作由来

　　1.2 工作依据

　　1.3工作内容及技术路线

　　2 企业概况

　　2.1企业名称、地址、坐标

　　2.2企业用地历史、行业分类、经营范围

　　2.3企业用地已有的环境调查与监测情况

　　2.4企业排污许可执行情况

　　3 地勘资料

　　3.1地质信息

　　3.2水文地质信息

　　4 企业生产及污染防治情况

　　4.1企业生产概况

　　4.2企业总平面布置

　　4.3各重点场所、重点设施设备情况

　　5 重点监测单元识别与分类

　　5.1重点单元情况

　　5.2识别/分类结果及原因

　　5.3关注污染物

　　6 监测点位布设方案

　　6.1重点单元及相应监测点/监测井的布设位置

　　6.2各点位布设原因

　　6.3各点位监测指标及选取原因

　　7 样品采集、保存、流转与制备

　　7.1现场采样位置、数量和深度

　　7.2采样方法及程序

　　7.3样品保存、流转与制备

　　8监测结果分析

　　8.1土壤检测结果分析

　　8.2地下水检测结果分析

　　9质量保证与质量控制

　　9.1自行监测质量体系

　　9.2监测方案制定的质量保证与控制

　　9.3样品采集、保存、流转、制备与分析的质量保证与控制

　　10结论与措施

　　10.1监测结论

　　10.2企业针对监测结果拟采取的主要措施及原因

　　1 工作背景

　　1.1 工作由来

　　成都小金库dcbox(集团)有限公司于1980年成立，位于崇州经济开发区宏业大道南段 977 号，目前企业现有厂区内建成有2条100万kVAh/a蓄电池生产线和1条蓄电池塑料槽盖生产线，设计产能为200万kVAh/a蓄电池产品和400万套蓄电池塑料槽盖产品。

　　根据《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号)、《污染地块土壤环境管理办法(试行)》(原环境保护部令[2016]42号)、四川省人民政府《关于印发土壤防治行动计划四川省工作方案的通知》(川府发[2016]63号)、四川省环境保护厅办公室《关于做好土壤污染重点监管单位环境监督管理工作的通知》(川环办函﹝2022﹞58号)、成都市生态环境局关于印发《2023 年成都市环境监管重点单位名录》的通知的要求：列入《四川省土壤污染重点监管单位名单》的企业要按照国家重点单位土壤自行监测技术指南要求开展土壤环境自行监测工作，每年一次。

　　2022年7月，成都小金库dcbox(集团)有限公司根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)要求，编制了《成都小金库dcbox(集团)有限公司土壤和地下水自行监测方案》(简称“自行监测方案”)并进行了备案，本次根据自行监测方案要求开展监测，并编制了《成都小金库dcbox(集团)有限公司土壤和地下水自行监测报告》(简称“自行监测报告”)。

　　1.2 工作依据

　　1.2.1 法律法规及政策文件

　　(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施);

　　(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018年修正)(2018年10月26日实施);

　　(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2017年修正)(2018年1月1日实施);

　　(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年9月1日实施);

　　(5)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019年1月1日实施);

　　(6)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号);

　　(7)《四川省人民政府关于印发土壤污染防治行动计划四川省工作方案的通知》(川府发[2016]63号);

　　(8)《四川省生态环境厅办公室关于做好2022年度土壤污染重点监管单位管理工作的通知》(川环办函〔2022〕58号)

　　(9)成都市生态环境局关于印发《2023 年成都市环境监管重点单位名录》的通知。

　　1.2.2 相关标准和技术导则

　　(1)《在产企业土壤及地下水自行监测技术指南》(征求意见稿)

　　(2)《建设用地土壤污染污染风险管控和修复监测技术导则》(HJ25.2-2019)

　　(3)《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018);

　　(2)《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017);

　　(3)《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ 1209-2021);

　　(4)《建设用地土壤污染状况调查技术导则》(HJ 25.1-2019》;

　　(5)《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》(HJ 25.2-2019);

　　(6)《土壤环境监测技术规范》(HJ/T 166-2004);

　　(7)《地下水环境监测技术规范》(HJ/T 164-2004);

　　(8)《建设用地土壤环境调查评估技术指南》(环境保护部公告2017年72号)。

　　1.2.3 其他相关文件和资料

　　(1)《成都小金库dcbox(集团)有限公司蓄电池塑料槽盖生产线技术改造环境影响评价报告表》(四川省环科源科技有限公司，2017.2);

　　(2)《成都小金库dcbox(集团)有限公司蓄电池塑料槽盖生产线技术改造竣工环境保护验收报告》(2017年9月);

　　(3)其他相关资料。

　　1.3工作内容及技术路线

　　1.3.1 工作内容

　　根据《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南(试行)》(HJ 1209-2021)，本次土壤及地下水自行监测的工作内容包括：制定监测方案，建设与管理监测设施、实施监测方案、做好监测质量保证与质量控制、报送和公开监测数据。

　　1、制定监测方案

　　企业应通过资料收集、现场踏勘及人员访谈等工作，排查企业内所有可能导致土壤或地下水污染的场所及设施设备，将其识别为重点监测单元并对其进行分类，制定自行监测方案。监测方案内容至少包括：监测点位及布置图，监测指标与频次，拟选取的样品采集、保存、流转、制备与分析方法，质量保证与质量控制等。

　　2、建设与管理监测设施

　　企业应根据监测方案确定的监测点位与监测指标，按照 HJ 164 的要求建设并管理地下水监测井。地下水监测井应建成长期监测井。

　　3、实施监测方案

　　企业应按照监测方案，根据自身条件和能力自行或委托相关机构定期开展监测活动，并将相关内容纳入企业自行监测年度报告，及排污许可证年度执行报告(仅限已核发排污许可证的企业)。

　　4、做好监测质量保证与质量控制

　　企业应建立自行监测质量体系，按照本标准及相关技术规范要求做好各环节质量保证与质量控制。

　　5、报送和公开监测数据

　　企业应按照相关法规的要求，将监测数据报生态环境主管部门并向社会公开监测结果。

　　1.3.2 技术路线

　　根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)和成都小金库dcbox(集团)有限公司土壤和地下水自行监测方案》(2022)的要求，开展2023年度土壤和地下水监测，本次方案在2022年7月后完成备案，本年度对地下水监测了两次，根据监测结果编制了本自行监测报告，具体的技术路线如下。

图1-1技术路线

　　2 企业概况

　　成都小金库dcbox(集团)有限公司始建于1980年，是中国西部地区最大的起 动型铅酸蓄电池生产企业，是一家集科研，生产、销售一体的综合性集团公司.。公司曾是成都市环境友好型企业，是成都市、四川省循环经济试点单位。目前企业现有厂区内建成有2条100万kVAh/a蓄电池生产线和1条蓄电池塑料槽盖生产线，设计产能为200万kVAh/a蓄电池产品和400万套蓄电池塑料槽盖产品。

　　2.1企业名称、地址、坐标

　　成都小金库dcbox(集团)有限公司位于崇州经济开发区宏业大道南段 977 号(经纬度：103.69022°E，30.59576°N)。

　　2.2企业用地历史、行业分类、经营范围

　　2.2.1 企业用地历史

　　成都小金库dcbox(集团)有限公司于1980年成立，根据现场调查及人员访谈结果，成都小金库dcbox(集团)有限公司地块历史沿革见下表。

表2-1 成都小金库dcbox(集团)有限公司地块历史沿革一览表

地块	时间段	产品类别	生产区域
空地	2003年7月前	/	/
成都小金库dcbox(集团)有限公司	2003年7月至今	蓄电池、蓄电池槽盖生产	现生产区域

　　场地历史影像及现状见下图。

图3-1 厂区2003年7月17日卫星图   图3-2 厂区2023年12月卫星图

　　2.2.2 企业行业分类

　　根据《国民经济行业分类与代码》(GB/4754-2017)，本项目属于C3843铅蓄电池制造。

　　2.2.3 企业经营范围

　　生产、销售蓄电池及配件;加工铅、合金铅。经营企业自产产品及技术服务的出口业务;经营本企业及成员企业生产所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务;废铅蓄电池收集、存储和转运。

　　2.3企业用地已有的环境调查与监测情况

　　成都小金库dcbox(集团)有限公司2022年委托成都佳度检测服务公司对公司土壤、地下水进行了自行监测，其中土壤监测了4个表层样，2个深层样，检测因子和点位按照备案版本监测方案进行。根据监测结果，厂区土壤质量现状满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)表1、表2“筛选值 二类用地”限值。地下水监测了2次，每次对厂区4个地下水井进行检测，监测指标和点位按照备案版监测方案进行，根据监测结果，地下水满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准，现有工程运行未对厂区土壤及地下水造成影响。

　　成都小金库dcbox(集团)有限公司2021年度委托了第三方公司编制了土壤隐患排查报告。

　　2.4企业排污许可执行情况

　　企业于2022年7月4日取得排污许可证，有效期自2022年7月16日 至2027年7月15日，排污许可证编号9151010020262628X9001Q。

　　3 地勘资料

　　3.1地质信息

　　崇州市地处龙门山中南段的邛崃山东坡与川西平原交接地带，地形为半山半坝。邛崃山脉自西北向西南延伸将全市分为山地和平原两大部分。西北部为山地，海拔 1000m 以上的高中山区占全市总面积的 38.4%，中西部地区为丘陵，低山丘陵占全市总面积的 8.7%，东南部为平原区，占全市总面积的 52.9%。全市地面平均标高 540m，从东南至西北海拔逐渐升高，西北部多海拔 2000m 以上的山峰，市域最高峰火烧营海拔 3868m;丘陵平坝地区平均海拔 560m，最低点三江蒙渡海拔为 485m，最大相对高度差达 2368m。

　　崇州市东南为新生代坳陷——成都坳陷发育起来的平原—— 成都平原的一部分，是由冰水堆积扇平原、河流冲击漫滩、一级阶地和冲洪积扇及冰水——冰碛台地组成，属于新华夏系构造。平原形成始于白垩系末期，第四纪时经历多次冰期活动和近代河流的侵蚀堆积作用，组成复杂，其主体为冰碛——冰水堆积物。西北部山地属于龙门山褶断带，境内地质构造复杂，地质构造运动频繁，褶皱强烈，岩层陡峭，断裂构造非常发育，主要大断裂有神仙桥断裂，二王庙断裂、懒板凳——白石飞来峰断裂、映秀断裂等，每一断裂又有若千断裂(正断裂、横断裂、逆掩断裂等)构成，示出盆边山地构造的特征。区域地震烈度为VII 度。

　　根据区域地质资料，项目所在地出露地层主要为第四系冲积层，该地层在本项目所在区域分部较为均匀，厚度约5~20m，岩土层单层厚度≥1.0m，渗透系数4.5~6.3×10-5cm/s，区域包气带防污性能为中。

　　3.2水文地质信息

　　根据相关资料分析，场地内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水，主要赋存于卵石土中，地下水稳定水位埋深一般在 5.20-6.0m(水位高程 524.98-528.29m)。场地内地下水主要由大气降水及地表水补给，向沟渠及河床排泄。地下水位年最大变化幅度达 1.0-3.0m。场地内卵石层是主要含水层，富水性和透水性均较好，属强透水层。区内地下水属低矿化度、弱碱性重碳酸钙型水。根据场地水文地质图可判断，场地内地下水流向为西北流向东南。

　　图3-1 区域水文地质图

　　4 企业生产及污染防治情况

　　4.1企业生产概况

　　4.3.1产品方案

　　目前企业现有厂区内建成有2条100万kVAh/a蓄电池生产线和1条蓄电池塑料槽盖生产线，设计产能为200万kVAh/a蓄电池产品和400万套蓄电池塑料槽盖产品。

　　4.3.2原辅材料

　　根据调查，公司200万kVAh/a蓄电池产品原辅材料如下表所示：

　　表4-1 200万kVAh/a蓄电池产品原辅材料一览表

序号	名称		单位	年需用量	用途	备注
1	铅锑合金		吨	0.3159万	用于装配和铅零件	外购
2	电解铅（99.994%）		吨	2.1093万	用于制铅粉和合金	外购
3	工业硫酸（94%）		吨	1.2272万	用于配制电解液	外购
4	合金 材料	锡	吨	45	用于配制合金	外购
5		钙铝合金	吨	7
6	添加剂（丙纶纤维、硫酸钡、复合材料）		吨	450	作合膏辅料	外购
7	塑料隔板		套	185万	PE（聚乙烯塑料）	外购
8	塑料槽、盖、卡边网		套	185万	PP（聚丙烯塑料）	外购
9	包装材料		套	185万	纸箱等	外购
10	乙炔		瓶	10	用于熔焊极柱，日常 储存1瓶，3kg/瓶	外购
11	氧气		瓶	1750	用于熔焊极柱，日常 储存12 瓶，3kg/瓶	外购
12	液碱（35%）		吨	60	污水处理	外购
13	絮凝剂		吨	1.5	污水处理	外购
14	塑料隔板		套	185万	PE（聚乙烯塑料）	外购

　　4.3.2工艺流程

　　目前企业现有厂区内建成有2条100万kVAh/a蓄电池生产线和1条蓄电池塑料槽盖生产线，设计产能为200万kVAh/a蓄电池产品和400万套蓄电池塑料槽盖产品。

　　工艺流程分别如下：

　　(一)废旧铅酸电池回收再生利用及蓄电池生产技术改造生产工艺

　　废旧铅酸电池回收再生利用及蓄电池生产工艺流程如图4-1所示。

　　生产工艺流程简述：

　　企业为汽车起动用免维护密封铅酸蓄电池生产，其生产过程主要由极板生产和电池组装两大部分组成。极板生产包括：板栅制造(合金配制、制带拉网)，铅粉制造(切粒、球磨)、生极板制造(和膏、涂片、固化)等工序过程;电池组装包括：电池装配(包片、包隔板配组、焊接、装槽封盖)，内化成(注酸、充放电)，后处理(倒酸、注酸、封小盖、外壳清洗、检测、打码、包装)等工序过程。

　　1、极板生产

　　(1)板栅制造(合金配制、制带拉网)

　　外购的电解铅锭，加入合金锅(天然气燃烧间接加热)，同时加入合金元素材料(根据正负极板不同合金配比的要求，分别加入不同量的合金材料，正、负极板加入不同含量的钙铝合金及少量锡，均不含镉)，经熔融(控制温度约 500℃以下)配制成制正负极板用的合金铅锭。然后经制带线熔铅锅熔化(天然气燃烧间接加热，控制温度约500℃以下)后，通过制带线制成一定规格的正负极铅带，少量边角料返回重新熔化制带。熔铅加热温度 500℃以下，铅的熔点为 327.5℃， 沸点为 1740℃，熔铅制带工序铅烟的产生量不大，熔铅设备均为密闭负压操作，熔铅制带过程中产生的少量铅烟均配备有收集净化处理设施。铅带经拉网线，采用冷冲的方式，边冲边拉，制成网带，产生的少量边角料返回到合金配制再次使用。

　　板栅在蓄电池内有双重用途，一是支持活性物质(正极活性物质是二氧化铅、负极活性物质是铅)，充当活性物质的载体;二是起导电作用，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。

　　图 4-1 蓄电池生产工艺及产污环节

　　(2)铅粉制造(切粒、球磨)

　　外购电解铅锭(纯度 99.994%)在切粒机中切成铅粒，铅粒经密闭管道输送系统进入球磨机内磨成铅粉(同时通过摩擦升温，大部分铅氧化成氧化铅，球磨机温度通过控制加料量、进风量来调节，筒体温度通过夹套风控制)，再由密闭风送分离(旋风分离器)系统进入铅粉仓，供和膏工序使用。铅粉制造生产及物料输送过程为密闭化、自动化、连续生产，并配备有熔铅铅烟、球磨及铅粉输送分离储存系统铅尘的密闭负压收集净化处理设施。

　　铅粉主要用于制造铅膏，然后涂抹于极板网带表面，作为电极板的表面活性物质(正极活性物质是二氧化铅、负极活性物质是铅)。

　　(3)生极板制造(和膏、涂片、固化)

　　生产出的铅粉经自动计量后加入自动和膏机内，按配方加入 46% 硫酸、纯水以及复合辅料、纤维等少量添加剂(添加剂主要增加极板的强度和孔率)，经混合搅拌而成膏状物质即铅膏(正极合膏中加入硫酸、纤维，负极合膏中加入硫酸、复合辅料、纤维)，铅膏暂存于铅膏斗内，供涂片用。将待涂膏的网带、铅膏输送到涂膏机，将铅膏涂在网带上(同时贴纸并分切)，涂片后的湿生极板进入表面干燥装置(天然气燃烧加热空气)干燥，然后进入固化室进行固化(用锅炉房来的蒸汽直接加热，温度约 70℃，湿度约 100%，固化后的生极板湿度逐渐下降进行热风干燥，温度约 70℃，干燥时间 1～2 天)。通过固化可以使游离铅进一步氧化和铅膏发生重结晶，让铅膏牢固地粘在板栅上，固化干燥后的生极板经后续内化成后即成为熟极板。

　　项目和膏机采用微电脑控制，自动流水化生产。铅粉、水、酸的计量自动控制显示，且配有风冷冷却系统，可有效的控制铅膏和制过程中的温度。和膏整个过程在全封闭自动和膏机内进行，产生的少量铅尘通过湿式除尘器处理。

　　涂片均在自动涂片流水线上进行。固化室为温、湿度自动控制。干燥产生的燃气烟气经排气筒屋顶排放，涂片工序产生的少量散

　　落铅膏收集后返回本工序生产线。

　　2、电池组装

　　电池组装包括：电池装配(包片、焊接、装槽封盖)，内化成(注酸、充电)，后处理(倒酸、注酸、封小盖、外壳清洗、检测、打码、包装)等工序过程。

　　(1)电池装配(包片、焊接、装槽封盖)

　　用塑料隔板包封正负极板，防止正负极板短路，再将负极板和正极板按正确的顺序和数量进行配组。然后将电池极板装在铸焊机上, 用铸焊机自动焊接方式，将正负极板焊接到一起构成极群，并自动形成汇流排和极柱。

　　焊接后的电池极群经检测后装入电池槽内，用卡边网充填电池与槽体间隙，形成紧装配。经短路检查后由自动穿壁焊机穿壁焊，把 6 个单体(2V)串连成 12V 的电池。经焊点检查后进行大盖(电池槽盖)热封、再用氧气-乙炔或天然气把极柱熔焊后形成电池(其中有的电池采用扁极柱时，需先用合金铅锭经铅零件熔炉熔铸成直角极柱零件，然后与电池上的极柱熔焊成扁极柱，极柱熔焊和铅零件熔铸均配有铅烟收集净化装置)。热封是将电池槽口和槽盖(PP 塑料)的底部用电热板加热至适当的温度呈软化状态，然后将完整的槽盖加压热合在一起，使其密封成一个整体。

　　包片采用下抽风设计，且处于微负压状态，过程产生的少量含铅粉渣，通过铅尘收集净化装置处理。

　　铸焊机装架采用下抽风设计，并且处于微负压状态，产生的少量含铅粉尘，通过铅尘收集净化装置处理。

　　焊接主要产生焊接铅烟，配置有密封罩，使整个焊接岗位处于负压状态，产生的少量铅烟通过收集净化装置处理。

　　包片等工序产生的少量含铅废料，以及含铅废气净化处理装置回收含铅粉尘、泥渣等，可返回生产中再利用或外售有处理资质的单位回收再利用。

　　(2)内化成(注酸、充电)

　　本企业采用先进的内化成工艺(即在装好的蓄电池内用由硫酸和纯水配制成的电解液，经灌酸机注入蓄电池内进行化成)取代传统的外化成(即极板先在化成槽内化成后再水洗、干燥后装配封装)工艺。电池化成即用灌酸机将 10%稀硫酸通过电池上的加酸孔加入到电池中，然后在水槽中用充电机对电池充电处理，使生极板变成熟极极。水槽中的水在充电过程中起冷却降温作用，本企业水槽配置有密封罩，使整个化成工序处于负压状态，化成时产生的酸雾通过全密闭酸雾收集净化装置处理。

　　充电反应：2PbSO4+2H2O = Pb(负极)+PbO2(正极)+2H2SO4

　　后处理(倒酸、注酸、封小盖、外壳清洗干燥、检测、打码、包装)电池充电完成后，先倒出电池内的稀酸(返回酸回收房处理后再利用)，再向蓄电池内加注 38%的硫酸，然后调整好电池内酸的液面， 将酸加注口加小盖热封，而形成免维护电池(即电池在整个使用寿命期内不需维护)。电池再经气密性检测合格后，用水清洗电池外壳(洗去可能粘附的少量酸液)并经压缩空气吹干，然后对电池再进行瞬间大电流放电检测及其它电气性能检测合格后，最后对电池进行编号打码，用纸箱包装后入库。

　　本企业设有化验室，主要是对原材料、半成品、成品进行检验分析。如对铅合金等的含量分析，铅粉氧化度、视比重的测定和分析， 硫酸的检测，电池的电气性能测试等，以确保生产产品的质量。

　　为了尽量减少无组织排放，含铅废物暂存库房将单独设置并密闭储存。

　　(二)蓄电池塑料槽盖生产工艺

　　蓄电池塑料槽盖生产主要包括配料、注塑成型、后处理等生产工序。

　　配料：根据生产计划要求，将聚丙烯、色母料、粉碎回收的废边角料和不合格品利用混料机混合均匀。

　　图 4-2 蓄电池槽盖生产工艺及产污环节

　　注塑成型：根据生产计划准备好模具并调整到位，确认无误后加料，物料通过料筒加热及螺杆旋转和料筒之间的剪切热融化(180℃~200℃，未达聚丙烯分解温度)，再通过压力将已熔化的物料注射到模具的型腔中，随后冷却至常温定型，最后开模，产品脱模。住宿成型工序均在注塑机内完成。

　　后处理：脱模后的塑料槽盖需经修整、打孔机打孔，小盖需要安装滤气片，部分型号的电池盖还需装配提手。

　　4.3.2“三废”处理措施

　　根据勘查，厂区三废处理措施如下表所示：

　　表4-2 厂区三废处理设施一览表

污染类型	污染源	污染物	治理措施
废气	铸板、铸粒、 铸焊等工序	铅烟	设置5套HKE型高效铅烟净化器(内含旋风+水喷淋+2段吸附(多面空心球+活性炭)等多段处理)，由5根15m高的排气筒排放
	合金配置工序	铅烟	设置1套布袋过滤+水喷淋净化装置，由1根50m高的排气筒排放
	制粉、分片 刷耳、包隔 板等工序	铅尘	设置6套布袋+滤筒净化处理装置、2套旋风+脉冲布袋+水喷淋净化装置、2套脉冲布袋+水喷淋净化装置，由10根15m高的排气筒排放
	和膏工序	铅尘	设置8套三级水喷淋净化装置，由4根15m高的排气筒排放
	化成工序	硫酸雾	设置8套全密闭酸雾收集净化装置(填料吸附+碱液喷淋)， 由8根15m高的排气筒排放
	锅炉烟气	烟尘、SO2	燃用天然气，由1根10m高的排气筒排放
	熔铅炉烟气	烟尘、SO2	车间内烟囱排放
	无组织排放	铅、硫酸雾	设备密封，设置800m的卫生防护距离
	塑料槽盖	注塑废气	在塑料槽盖生产车间设置抽风+活性炭吸附装置1套，注塑废气经活性炭吸附装置处理后，由1根15m高的排气 筒排放。
废水	各类含铅废水		设置清污分流、雨污分流排水管网，规范设置排污口 (设标志牌等)，安装在线监测装置(监测流量、CODcr、总铅、 pH等）设置水循环回用系统，清洗水、废气净化水、冷却水直 接回用或处理后回用设置处理能力为100m3/h污水处理站，采用“预沉淀+中和+混凝反应+斜板沉淀+活性炭过滤+膜过滤”处理工艺。
	生活污水		经污水预处理池收集后排入经济开发区污水管网
固体废物	含铅危险废物		危废暂存库统一分类贮存，定期交安徽省华鑫铅业集团有 限公司处置
	废包装材料		外售废品收购站或厂家回收
	纯水制备泥渣及生活垃圾		送城市生活垃圾处理场
	塑料槽盖生产车间废边角料不合格产品		返回生产工艺流程回收利用，不排放
	废活性炭		交有贵州金龙金属合金有限公司处置，不排放
地下水污染防治			项目使用的金属铅料、酸碱、含铅废物等均贮存在车间或库房内；涉及含铅、酸碱的废液、废水、废渣等的车间及设施地面、收集及处理系统等均做防腐、防渗处理；初期雨水收集系统做防渗处理；厂区内设置地下水取水点兼做地下水监控井。
风险防范及其他			生产废水处理站设置800m3调节池兼做事故废水收集池；配酸房94%硫酸储罐周围设置围堰，其收集容积为10m3；酸回收房地下式废酸回收池(40m3)兼做回收稀酸泄漏临时收集池；生产废水处理地下式液碱贮存池(115m3)兼做液碱地面少量滴漏收集池；贮存场所周围区域地面、围堰及收集池内做防腐防渗处理；各建构筑物按有关规范进行合理布置及消防设计；设防火警示标志；配备相应的室内外消火栓、灭火器等器材及设施；水塔清水池(360m3)兼做备用消防水池。

　　4.2企业总平面布置

　　厂区总平面布置如下图所示:

　　图4-3 项目总平面布置图

　　由上图可知，本项目厂区分区明确、布置紧凑。公司办公设施(办公用房)布置在厂区的东北角，位于厂区侧上风向，邻厂区东北厂界;蓄电池生产车间布置在厂区中部;与生产线配套的锅炉房、纯水制备、废酸回收及配制、空压机、配电房等公辅设施均紧邻蓄电池生产车间布置;原辅料库房或布置在车间内，或紧邻生产车间布置;废气处理设施均位于厂区中部的蓄电池生产车间旁，生产废水处理站位于厂区下风向的南侧，且位于总排口一侧，便于废水收集排放。

　　4.3各重点场所、重点设施设备情况

　　根据现场勘查，本项目酸配置完成后通过密闭管道(不接触地面)输送淋酸工序以及化成工序，此类工序均在蓄电池生产车间内进行，因此，综合分析，本项目主要重点场所为蓄电池生产车间、配酸站、酸回收处理房、污水处理站、危废暂存间。

　　各重点场所、重点设备情况如下表：

　　表4-3 重点场所、重点设备情况一览表

重点场所		重点设备工艺情况
化成车间、二次装配车间	4号厂房化成车间	内化成注酸、充放电，设备包括真空灌酸机、水槽
	5号厂房化成车间	内化成注酸、充放电，设备包括真空灌酸机、水槽
	4号厂房二次装配车间	后处理包括倒酸、注酸、封小盖、外壳清洗、检测、打码、包装工序，重点设备主要为密闭喷淋设备
	5号厂房二次装配车间	后处理包括倒酸、注酸、封小盖、外壳清洗、检测、打码、包装工序，重点设备主要为密闭喷淋设备
配酸站	4号厂房配酸站	共5个配酸罐，1个容积为3m3，其余4个容积均为5m3，配酸罐均为接地储罐；4号厂房配酸站上方设置架空层储备稀硫酸，架空层设置10个稀硫酸储罐，储罐均为离地储罐，储罐为耐腐蚀PE、玻璃钢材质。
	5号厂房配酸站	共5个配酸罐，容积均为5m3，配酸罐均为接地储罐。5号厂房配酸站上方设置架空层储备稀硫酸，架空层设置10个稀硫酸储罐，储罐均为离地储罐，储罐为耐腐蚀PE、玻璃钢材质。
酸回收房、酸回收池		公司有2座酸回收房，分为位于4号厂房和5号厂房东北侧，蓄电池生产电池装配工段充放电后倒酸工序产生的废酸均收集后，经酸回收处理房回收处理装置处理，去除其中的杂质后，全部回用作蓄电池生产线电解液配制用的硫酸，不外弃。2座酸回收房内各设置5个酸回收罐（2个10m3，3个3m3），均为接地罐体。
		2个酸回收房旁边各设置一个地下式酸回收池，单个池子容积40m3，深度3.5米，长期储存生产线回收的酸，池底渗漏不易被发现
污水处理站、事故应急池		设置生产废水处理装置1套，采用“预沉淀+中和+絮凝反应+斜板沉淀+活性炭过滤+膜过滤”处理工艺，地下防渗池体，污水处理站池体总容积1800m3，深度5.5m。
		事故应急池容积800m3，深度5.5米，日常空置，兼做初期雨水收集池，收集初期雨水（前10分钟）暂存后排入污水处理站处理。

　　5 重点监测单元识别与分类

　　5.1重点单元情况

　　5.1.1化成车间、二次装配车间

　　内化成(注酸、充放电)用真空灌酸机将10%稀硫酸通过电池上的加酸孔加入到电池中，然后在水槽中用充电机对电池充电、放电处理，使生极板变成熟极，水槽中的水在充放电过程中起冷却降温作用。

　　二次装配车间主要为后处理工序，包括倒酸、注酸、封小盖、外壳清洗、检测、打码、包装工序。

　　内化成以及二次装配的过程中可能存在跑冒滴漏，在跑冒滴漏过程中可能会污染土壤和地下水，泄露容易发现，属于二类单元。

　　化成车间、二次装配车间生产过程中涉及物质为硫酸以及铅粉，可能污染土壤和地下水的因子为酸、铅。

　　5.1.2配酸站

　　4号厂房、5号厂房各设置一座配酸站。

　　4号厂房配酸站共5个配酸罐，1个容积为3m3，其余4个容积均为5m3，配酸罐均为接地储罐，泄露不容易发现;4号厂房配酸站上方设置架空层储备稀硫酸，架空层设置10个稀硫酸储罐，储罐均为离地储罐，储罐为耐腐蚀PE、玻璃钢材质，泄露容易发现。

　　5号厂房配酸站共5个配酸罐，容积均为5m3，配酸罐均为接地储罐，泄露不容易发现;4号厂房配酸站上方设置架空层储备稀硫酸，架空层设置10个稀硫酸储罐，储罐均为离地储罐，储罐为耐腐蚀PE、玻璃钢材质，泄露容易发现。

　　由于配酸罐属于接地储罐，属于隐蔽性的重点设施设备，因此整个配酸站属于一类单元。

　　可能污染因子：酸碱。

　　配酸站现场情况如下图所示：

4号厂房配酸罐	5号厂房配酸罐
稀硫酸储罐	5号厂房配酸罐

　　5.1.3酸回收房、酸回收池

　　公司有2座酸回收房，分为位于4号厂房和5号厂房东北侧，蓄电池生产电池装配工段充放电后倒酸工序产生的废酸均收集进入酸回收池后，经酸回收处理房回收处理装置处理，去除其中的杂质后，全部回用作蓄电池生产线电解液配制用的硫酸，不外弃。2座酸回收房内各设置5个酸回收罐(2个10m3，3个3m3)，均为接地罐体。

　　2个酸回收房旁边各设置一个地下式酸回收池，单个池子容积40m3，深度3.5米，长期储存生产线回收的酸，池底渗漏不易被发现。

　　酸回收房酸回收罐为接地储罐，酸回收池池体地下设置，属于隐蔽性重点设施设备，属于一类单元。

　　酸回收房、酸回收池内含有酸、铅、钡、锑、锡，可能污染土壤和地下水的因子为酸碱、铅、钡、锑、锡。

酸回收罐	酸回收罐
酸回收池	酸回收罐

　　5.1.4污水处理站、事故应急池

　　污水处理站设置生产废水处理装置1套，采用“预沉淀+中和+絮凝反应+斜板沉淀+活性炭过滤+膜过滤”处理工艺，地下防渗池体，污水处理站池体总容积1800m3，深度5.5m，污水处理站处理的生产废水含酸、铅、钡、锑、锡，在长期的污水处理过程中，若地下池体破损泄漏可能会污染土壤和地下水。

　　事故应急池容积800m3，深度5.5m，日常空置，兼做初期雨水收集池，收集初期雨水(前10分钟)暂存后排入污水处理站处理。

　　污水处理站以及事故应急池均为地下式设置，属于隐蔽性重点设施设备，属于一类单元。

　　污水处理站以及事故应急池可能污染土壤和地下水的因子为酸、铅、钡、锑、锡。

　　污水处理站现场情况如下图所示：

污水处理站	污水处理站池体
清水池	污水处理站设备房
应急池	在线监控室

　　5.1.5危废暂存间

　　危废间内储存的危废主要是污水处理站的含铅危险废物，在长期的储存过程中，若防渗层破损发生跑冒滴漏可能会污染土壤和地下水，由于泄露容易发现，属于二类单元。

　　可能污染因子：铅。

　　危废暂存间现场照片如下表所示：

　　5.2识别/分类结果及原因

　　内化成以及二次装配的过程中可能存在跑冒滴漏，在跑冒滴漏过程中可能会污染土壤和地下水，泄露容易发现，属于二类单元。

　　由于配酸罐属于接地储罐，属于隐蔽性的重点设施设备，因此整个配酸站属于一类单元。

　　酸回收房酸回收罐为接地储罐，酸回收池池体地下设置，属于隐蔽性重点设施设备，属于一类单元。

　　污水处理站以及事故应急池均为地下式设置，属于隐蔽性重点设施设备，属于一类单元。

　　危废间内储存的危废主要是污水处理站的含铅污泥，在长期的储存过程中，若防渗层破损发生跑冒滴漏可能会污染土壤和地下水。污泥在储存过程中泄露容易发现，所在区域属于二类单元。

　　另外，由于4号厂房装配车间、化成车间、配酸站、酸回收房以及酸回收池距离较近，污染因子主要为酸、铅等污染物，属于同一类污染源，且面积约3500m2，小于6400 m2，可作为一个单元。

　　5号厂房装配车间、化成车间、配酸站、酸回收房以及酸回收池距离较近，污染因子主要为酸、铅等污染物，属于同一类污染源，且面积约35000m2，小于6400 m2，可作为一个单元。

　　因此，综上所述，本项目设置4个重点单元，具体如下

　　表4-4 重点单元设置一览表

编号	重点单元	面积	单元级别
1#	4号厂房二次装配车间、化成车间、配酸站、酸回收房与酸回收池	3300m2	一类单元
2#	5号厂房二次装配车间、化成车间、配酸站、酸回收房与酸回收池	3400m2	一类单元
3#	污水处理站、事故应急池	250 m2	一类单元
4#	危废间	15 m2	二类单元

　　重点单元分布情况如下图所示：

　　5.3关注污染物

　　根据分析，各个重点单元关注污染物如下表所示：

　　表4-5 重点单元重点污染物一览表

编号	重点单元	单元级别	重点污染物
1#	4号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池	一类单元	酸、铅、钡、锑、锡
2#	5号厂房二次装配车间、化成车间、配酸站与酸回收池	一类单元	酸、铅、钡、锑、锡
3#	污水处理站、事故应急池	一类单元	酸、铅、钡、锑、锡
4#	危废间	二类单元	铅

　　6 监测点位布设方案

　　6.1重点单元及相应监测点/监测井的布设位置

　　根据备案版本监测方案，S1(4号厂房酸回收池南侧5m处)、S3(5号厂房酸回收池南侧5m处)需监测土壤深层点位，监测频次为3年一次，根据2022年《成都小金库dcbox(集团)有限公司土壤和地下水自行监测报告》，成都小金库dcbox(集团)有限公司已在2022年的监测中对S1(4号厂房酸回收池南侧5m处)、S3(5号厂房酸回收池南侧5m处)深层点位进行了监测，因此本年度(2023年)不再对该点位深层土壤进行检测。

　　1、土壤监测方案

　　本年度土壤监测方案如下表所示：

　　表4-6 土壤监测方案一览表

重点单元		单元级别	点位编号	备案版监测方案点位位置	本年度监测报告编号	取样深度	监测项目	监测频次	后续监测频次	执行标准
编号	名称
1#	4号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池	一类单元	S1	4号厂房酸回收池南侧5m处	本年度不需监测	深层土壤	/	3年1次	3年1次	《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）
			S2	4号厂房电池化成车间东侧2m花坛处	1#	表层土壤0~0.5m	pH、锑、铅、钡、锡、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、1,2-顺式-二氯乙烯、1,2-反式-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间/对-二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。	1年1次	1年1次
2#	5号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池	二类单元	S3	5号厂房酸回收池南侧5m处	本年度不需监测	深层土壤	/	3年1次	3年1次
			S4	5号厂房电池装配车间西侧2m处	2#	表层土壤0~0.5m	pH、锑、铅、钡、锡、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、1,2-顺式-二氯乙烯、1,2-反式-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间/对-二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。	1年1次	1年1次
3#	污水处理站和应急池	一类单元	S5	污水处理站北侧10m花坛处	3#	表层土壤0~0.5m	pH、钡、锑、锡、铅、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘	1年1次	1年1次
4#	危废暂存间	二类单元	S6	危废间东侧10m花坛处	4#	表层土壤0~0.5m	pH、钡、锑、锡、铅、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘	1年1次	1年1次

　　2、地下水监测方案

　　地下水监测方案如下表所示：

　　表4-7 地下水监测方案一览表

重点单元		单元级别	点位编号	点位位置	监测项目	现状监测频次①	后续监测频次	执行标准
编号	名称
/	/	/	U1	厂区西北侧入口处（对照点）	pH、铅、锑、氯化物、硫酸盐、阴离子表面活性剂、硫化物、钠、氟化物、硒、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钙、镁（总硬度）、钡、锡	半年一次	半年一次	《地下水质量标准》 GB/T14 848-2017
1#	4号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池	一类单元	U2	4号厂房电池化成车间东南侧10m处	pH、铅、锑、钙、镁（总硬度）、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、锡	半年一次	半年一次
2#	5号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池	一类单元	U3	5号厂房化成车间东南侧20m	pH、铅、锑、氯化物、硫酸盐、阴离子表面活性剂、硫化物、钠、氟化物、硒、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钙、镁（总硬度）、钡、锡	半年一次	半年一次
3#	污水处理站和事故应急池	一类单元	U4	污水处理站西南侧2m处		半年一次	半年一次

　　①项目周边1km内不存在地下水环境敏感区，因此监测频次一类单元半年一次。

　　监测布点图如下图所示：

　　图6-1 监测布点图

　　6.2各点位布设原因

　　根据《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南(试行)》(HJ 1209-2021)，本项目土壤、地下水监测布点原则、布点原因如下表所示。

　　表4-8 地下水、土壤监测布点原则、布点原因一览表

监测类别	重点单元	单元类别	技术指南布设原则	布设原因	是否满足要求
土壤	1#单元（4号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池）	一类单元	涉及的每个隐蔽性重点设施设备周边原则上均应布设至少 1 个深层土壤监测点，单元内部或周边还应布设至少 1 个表层土壤监测点	在1#单元酸回收池（隐蔽性重点设施）周边布设1个深层土壤监测点，并在1#单元4号厂房电池化成车间东侧2m花坛处布设一个表层采样点	满足
	2#单元（5号厂房二次装配车间、化成车间、酸回收房与酸回收池）	一类单元	涉及的每个隐蔽性重点设施设备周边原则上均应布设至少 1 个深层土壤监测点，单元内部或周边还应布设至少 1 个表层土壤监测点	在2#单元酸回收池（隐蔽性重点设施）南侧5m处布设1个深层土壤监测点。 并在2#单元5号厂房电池装配车间西侧2m处（土壤裸露处，兼顾了雨水易于汇流区域）布设一个表层采样点	满足
	3#单元（危废间和事故应急池）	一类单元	涉及的每个隐蔽性重点设施设备周边原则上均应布设至少 1 个深层土壤监测点，单元内部或周边还应布设至少 1 个表层土壤监测点，下游 50 m 范围内设有地下水监测井并按照本标准要求开展地下水监测的单元可不布设深层土壤监测点。	在污水处理站北侧10m花坛处设置一个表层土壤监测点，由于污水处理站西南侧2m处（下游50m范围内）已经设置一处地下水监测点，因不设置深层土壤监测点	满足
	4#单元（危废暂存间）	二类单元	每个二类单元内部或周边原则上均应布设至少 1 个表层土壤监测点，具体位置及数量可根据单元大小或单元内重点场所或重点设施设备的数量及分布等实际情况适当调整。监测点原则上应布设在土壤裸露处，并兼顾考虑设置在雨水易于汇流和积聚的区域，污染途径包含扬散的单元还应结合污染物主要沉降位置确定点位。	在危废间东侧10m花坛处布设一个表层土壤监测点，符合要求	满足
地下水	企业原则上应布设至少 1 个地下水对照点			厂区西北侧入口处设置对照点	满足
	每个重点单元对应的地下水监测井不应少于 1 个。每个企业地下水监测井（含对照点）总数原则上不应少于 3 个，且尽量避免在同一直线上。 地面已采取了符合 HJ 610 和 HJ 964 相关防渗技术要求的重点场所或重点设施设备可适当减少其所 在单元内监测井数量，但不得少于 1 个监测井。			本项目1#一类重点单元下游处（4号厂房电池化成车间东南侧10m处）设置U2号地下水监测点；2#一类重点单元下游处（5号厂房化成车间东南侧20m）设置U3号地下水监测点，在3#一类重点单元下游处（污水处理站西南侧2m处）设置U4号地下水监测点。	满足

　　6.3各点位监测指标及选取原因

　　根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)中的要求：“初次监测原则上所有土壤监测点的监测指标至少应包括GB36600表1基本项目，地下水监测井的监测指标至少应包括GB/T14848表1常规指标(微生物指标、放射性指标除外)。企业内任何重点单元涉及上述范围外的关注污染物，应根据其土壤或地下水的污染特性，将其纳入企业内所有土壤或地下水监测点的初次监测指标。”“后续监测按照重点单元确定监测指标，每个重点单元对应的监测指标至少应包括：①该重点单元对应的任一土壤监测点或地下水监测井在前期监测中曾超标的污染物，超标的判定参见本标准7，受地质背景等因素影响造成超标的指标可不监测。②该重点单元涉及的所有关注污染物。”

　　本项目并非初次监测，为后续监测，本次结合企业关注污染物，确定监测指标如下：

　　1、土壤

　　关注污染物：pH、锑、铅、钡、锡、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、1,2-顺式-二氯乙烯、1,2-反式-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间/对-二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。

　　2、地下水

　　根据《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南(试行)》(HJ 1209-2021)，初次检测地下水监测井的监测指标至少应包括 《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)表 1 常规指标(微生物指标、放射性指标除外)。本次U2井为本年度新增检测井，且pH、铅、钡、锑、锡为本项目特征因子，因此U2井本次监测指标为：pH、铅、锑、钙、镁(总硬度)、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、硒、镉、铬(六价)、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、锡。

　　U1、U3、U4号监测点上一年度监测指标为pH、铅、锑、氯化物、硫酸盐、阴离子表面活性剂、硫化物、钠、氟化物、硒、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钙、镁(总硬度)、钡、锡。上一年度各个监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准。由于pH、铅、钡、锑、锡、硫酸盐为本项目特征因子，因此，本年度U1、U3、U4号地下水监测点监测指标为：pH、铅、锑、氯化物、硫酸盐、阴离子表面活性剂、硫化物、钠、氟化物、硒、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钙、镁(总硬度)、钡、锡。

　　7 样品采集、保存、流转与制备

　　为确保本项目能优质高效的完成，从采样采集、保存、流转与制备等过程均应严格执行《全国土壤污染状况调查质量保证技术规范》、《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004)有关技术规定的要求，抓好全过程的质量保证和质量控制工作，确保本次监测结果的科学性、准确性和可靠性。

　　7.1现场采样位置、数量和深度

　　(1)土壤

　　根据备案版本监测方案，S1(4号厂房酸回收池南侧5m处)、S3(5号厂房酸回收池南侧5m处)需监测土壤深层点位，监测频次为3年一次，根据2022年《成都小金库dcbox(集团)有限公司土壤和地下水自行监测报告》，成都小金库dcbox(集团)有限公司已在2022年的监测中对S1(4号厂房酸回收池南侧5m处)、S3(5号厂房酸回收池南侧5m处)深层点位进行了监测，因此本年度(2023年)不再对该点位深层土壤进行检测，因此本年度土壤监测点位布置情况如表7-1所示。

　　表7-1企业土壤自行监测采样点统计

监测点类型	采样点位编号	采样点位位置	采样深度	监测频次	采样个数
土壤采样点	1#	4号厂房电池化成车间东侧2m花坛处	表层土壤（0～0.5m）	1年1次	1
	2#	5号厂房电池装配车间西侧2m处	表层土壤（0～0.5m）	1年1次	1
	3#	污水处理站北侧10m花坛处	表层土壤（0～0.5m）	1年1次	1
	4#	危废间东侧10m花坛处	表层土壤（0～0.5m）	1年1次	1

　　(2)地下水

　　本年度地下水监测点位布置情况如表7-2所示。

　　表7-2企业地下水自行监测采样点统计

监测点类型	采样点位编号	采样点位位置	采样深度	监测频次	采样个数
地下水采样点	1#	厂区西北侧入口处（对照点）	潜水层样，潜水面以下0.5m	半年1次	1
	2#	4号厂房电池化成车间东南侧10m处	潜水层样，潜水面以下0.5m	半年1次	1
	3#	5号厂房化成车间东南侧20m	潜水层样，潜水面以下0.5m	半年1次	1
	4#	污水处理站西南侧2m处	潜水层样，潜水面以下0.5m	半年1次	1

　　7.2采样方法及程序

　　(1)土壤

　　①采样点检查：现场采样人员严格根据监测方案进行土壤样品采集，个别点位因安全隐患不能采集的由项目负责人确认，除系统性布点的样品在非重点区域绿化带采集外，专业布点的点位均根据现场污染痕迹或污染扩散途径在薄弱处采集，确保了样品的代表性与合理性，每个监测点位采集均进行唯一性编号、拍照和定点。

　　②采样方法检查：分析含水率和半挥发性有机物(SVOCs)的样品将土壤转移至250ml的棕色玻璃瓶内并装满填实。用于检测挥发性有机物(VOCs)的土壤样品均单独采集，未均质化处理。采样过程剔除了石块及其他异物;每次采集完样品后，均由专人对采样器进行清洗，避免样品间的交叉污染。

　　③采样记录检查：每个采样点均进行GPS坐标定位，定位名称与监测点位名称一致，保留于GPS之中，采样结束后每天清点样品及项目、拍照及定位，避免遗漏相关信息，及时填写了采样原始记录并由现场监测负责人及项目负责人共同核实确认。

　　④样品检查：每次重点检查样品是否齐全、若有遗留项目全部及时进行了补充采集，样品标签若有损坏或沾污，及时进行了核实并重新粘贴了样品标签，

　　确保了样品标签与采样记录的一致性。

　　⑤样品交接：样品均在有效期内送回了实验室，交由样品管理人员，双方清点核实无误后签字交接。

　　土壤现场采样照片如下图所示：

1# 4号厂房电池化成车间东侧2m花坛处	2#  5号厂房电池装配车间西侧2m处
3# 污水处理站北侧10m花坛处	4# 危废间东侧10m花坛处

　　(2)地下水

　　①地下水建井要求：地下水的井管内径不小于50mm;井管应高于地面30-50cm，井管加盖;制井台50*50*30井台;设置标示牌;填写建井记录;拍摄建井过程中的照片;岩芯类型及各层深度;井管连接方式：螺纹或卡扣连接，不得使用粘合剂;水位下滤管不超过3m;LNAPL/DNAPL滤管位置0.2-0.5mm横切缝/5mm孔，孔距10-20mm，2-3层40目尼龙网;1-2mm石英砂应填至滤水管上50cm;粘土球或膨润土止水至地面下50cm分段：不小于30cm，干膨润土;以上加水膨润土/膨润土浆静置后水泥砂浆回填至地表。妥善处置泥浆及废水，不影响企业地面环境。

　　②地下水洗井要求：根据厂区原来已建立的地下水井进行地下水采样监测，地下水采样之前进行地下水井的洗井。

　　使用一次性的提水管进行地下水采样前的洗井工作。洗出的地下水量至少是井中水量的3倍。洗井过程中，用已校准的仪器现场测量地下水的pH、电导率和温度，并现场记录。当连续三次的测量值波动均小于±10%时，即可认为地下水达到稳定状态，可以采样。

　　洗井结束后，用一次性提水管进行地下水样采集。水样采集时，应尽量避免贝勒管的晃动对地下水的扰动。

　　水样采集遵照如下顺序进行：

　　i.挥发性有机物;

　　ii.总石油烃类、半挥发性有机物;

　　iii.其他分析项目。

　　③采样人员事先进行培训，穿戴必要的安全装备。采样前以干净的刷子和无磷清洁剂清洗所有的器具，用试剂水冲洗干净，并事先整理好仪器设备等。

　　④采样时将采样器伸入到监测井进行水样采集，采样器在井中的移动应力求缓缓上升或下降，以避免造成扰动，造成气提作用或者气曝作用。

　　⑤开始采样时，记录开始采样时间。并以清洗过的采样器，取足量体积的水样装于样品瓶内，并填好样品标签。

　　7.3样品保存、流转与制备

　　(1)土壤

　　①对于易分解或易挥发等不稳定组分的样品要采取低温保存的运输方法，并尽快送到实验室分析测试。测试项目需要新鲜样品的土样，采集后用可密封的聚乙烯或玻璃容器在4℃以下避光保存，样品要充满容器。避免用含有待测组分或对测试有干扰的材料制成的容器盛装保存样品，测定有机污染物用的土壤样品要选用玻璃容器保存。

　　②样品交接后由样品管理人员发出领样单，由制样人员核实签字后领入土壤制样间进行制样，VOCs样品由分析人员签字领样后进行冷冻干燥，VOCs样品分析人员均在有效期之内进行了分析。

　　③每天制样结束后，制样人员均须对制备样品进行登记确认，纳入个人绩效管理，也便于每个样品制样的追溯。

　　④土壤样品制备后剩余的新鲜土样由制样人员清点排序后按照项目编号分区存放，以备留样复测。

　　⑤土壤制样使用玛瑙研钵和尼龙筛，研钵、筛子每次磨样后均用压缩空气反复吹扫彻底清洁，每天制样结束均使用洗涤剂进行刷洗、晾干。

　　⑥制样时用于分析pH的样品研磨过10目筛，用于分析金属指标的样品研磨过100目筛，用于分析VOCs的样品冻干后研磨过60目筛，每次样品均为全部研磨过筛，确保样品的代表性和均匀性。

　　⑦样品制备完成后由制样人员根据样品编号顺序排列整齐交到样品流转室，制样人员与流转人员一起清点制备样品并确认签字，流转人员通知分析人员领样，分析人员在领样单上签字确认。

　　(2)地下水

　　为了尽可能地降低水样的物理的、化学的和生物的变化，对于不能及时运输或尽快分析时，针对水样的不同情况和待测物的特性实施保护措施并力求缩短保存和运输时间，尽快将水样送至实验室进行分析。样品的保存方法通常有：

　　①充满容器：为了防止运输过程中溶解性气体逸出，氰和氨及挥发性有机物的挥发损失，采样时应使样品充满容器，并盖紧塞子，不使松动。

　　②冷藏法：冷藏或冷冻样品。在4℃冷藏或将水样迅速冷冻贮存在暗处，可抑制微生物活性，减缓物理挥发作用和化学反应速度。冷藏温度必须控制在2～5℃。

　　③加入化学保存剂：为防止水样中某些指标在保存期间发生变化，可按照《水质样品保存与管理》相应的保存剂。

　　④装有样品的容器必须加以妥善保护和密封，并装在周转箱内固定，以防运输途中破损。除了防震、避免日光照射和低温运输外，还要防止新的污染物进入容器和污染瓶口使水样变质，保证样品的完整与清洁。

　　⑤样品装运前必须逐渐与采样单、样品标签进行核对，核对无误后分类装箱。

　　⑥样品装运的箱和盖都需用泡沫塑料做衬里和隔板。样品按顺序装入箱内。

　　⑦需冷藏的样品，应配备专用隔热容器，例如：冷藏箱放入制冷剂(如冰块)，将样品置于其中保存。

　　⑧冬季应采取保温措施，以免冻裂样品瓶。

　　⑨样品运输时必须有专人押运。样品交实验室时送样人和收样人都必须在《样品交接单》上签名。

地下水1#采样点	地下水2#采样点
地下水3#采样点	地下水4#采样点

　　　

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